Система за измиване на барабанна клетка|Стандартизирано почистване за смяна на GMP оборудване

Предназначение и приложение

Машината за пране с барабанна клетка е специална машина за почистване на части, предназначена за почистване на барабанни клетки за производство на софтгел -, включително клетки за сушене, клетки за измиване и клетки за полиране - между производствените партиди и смяната на продукта.

Ръчното почистване на компонентите на клетката дава променливи резултати и създава предизвикателства за валидирането на почистването. Тази система предоставя стандартизиран, повтарящ се цикъл на измиване с контролирани параметри, поддържайки последователни резултати от почистването, необходими за съответствие с GMP и процедури за смяна на множество-продуктови съоръжения.

Конструкцията за-зареждане отпред с работен процес-позволява на операторите да зареждат и разтоварват части от една и съща страна, като се вписват ефективно в оформлението на тоалетната или спомагателната производствена зона.

Стандартизиран процес на почистване

Всеки цикъл следва фиксирана последователност от шест-етапа. Всички параметри - време, температура и налягане на пръскане - се контролират от PLC системата за последователни, повтарящи се резултати.

Етап	Процес	Среден	функция
1	Зарежда се	-	Ръчно поставяне на клетката върху въртящо се приспособление; затваряне на вратата и блокировка
2	Измиване със спрей за пране	Вода + почистващ препарат	Премахва остатъците от продукта, натрупването на желатин и замърсителите-на маслена основа от вътрешните и външните повърхности на клетката
3	Изплакване с гореща вода	Отоплена битова вода	Отстранява препарата и разхлабените остатъци от всички повърхности на клетката
4	Изплакване с пречистена вода	Пречистена / DI вода	Последно изплакнете с качествена вода, за да предотвратите водни петна и остатъчни минерални отлагания
5	Продухването-изключено	Филтриран въздух под налягане	Отстранява застояла вода от повърхностите на клетките и перфорациите; намалява времето за сушене след{0}}пране
6	Разтоварване	-	Вратата се отваря; почистената клетка се отстранява за сушене или връщане в производството

Продължителност на цикъла:5 минути, регулира се по рецепта въз основа на натоварването на почвата и конфигурацията на частите.

Как поддържа валидиране на почистване

Последователното, документирано почистване е предпоставка за ефективни програми за валидиране на почистване. Тази пералня с барабанна клетка осигурява контрол на процеса, необходим за подпомагане на дейностите по валидиране:

Повтарящи се цикли:Фиксираните параметри на рецептата произвеждат едно и също почистващо действие при всяко изпълнение - операторска техника се премахва като променлива
Контролирано покритие със спрей:Много{0}}ъгловата шахматна подредба на дюзите е насочена към вътрешните и външните повърхности на клетката, докато частта се върти
Документирани параметри:PLC-контролиран цикъл със записваеми времена и условия - поддържа записи за партидно почистване
Дефинирана каскада за изплакване:Прогресивно почистване от детергент през гореща вода до пречистена вода - структурирана да отвежда замърсителите, вместо да ги преразпределя
Затворена камера за измиване:Задържаната почистваща среда предотвратява кръстосано-замърсяване с околните зони

Проектиране и конструиране на оборудване

Въртяща се система за пръскане

Клетката се върти по време на всички етапи на пръскане, докато фиксираните дюзи доставят почистващ разтвор от различни ъгли. Шахматното разположение на дюзите осигурява покриване на перфорирани мрежести повърхности, опорни ребра и крайни фланци - области, които са трудни за достигане с ръчно почистване.
• 12 бара налягане на пръскане
• Дюзи от неръждаема стомана SS304
• Вътрешно и външно покритие със спрей

Конструкция на камера и резервоар

• Камера за измиване и резервоари за разтвор, изработени от неръждаема стомана SS304
• Наблюдателен прозорец от закалено стъкло за визуално наблюдение на процеса
• Предна-врата за зареждане с предпазна блокировка - цикълът не може да започне, освен ако вратата не е обезопасена
• Интегрирана филтрация на връщащите линии за предотвратяване на запушване на дюзите от частици

Система за контрол

• PLC-базирано управление с HMI със сензорен екран
• Множество рецепти за измиване за различни нива на замърсяване или видове части
• Регулируеми времена на цикъла за всеки етап от процеса
• Пневматично задействане на вентила за всички линии за технологични течности

Максимален капацитет на частите

• Максимален диаметър на детайла: 800 мм
• Максимална дължина на детайла: 1 100 мм
• Подходящ за технологични части с цилиндрична/-оформена барабанна форма
• Персонализирани размери на приспособленията, налични за не-стандартни размери на клетката

Технически спецификации

Параметър	Модел -TCM
Максимален размер на частта	Ø800 mm диаметър × 1100 mm дължина (цилиндрични части)
Продължителност на цикъла	5 минути (зависи-от рецептата)
Мощност на помпата за пръскане	5,5 kW
Мощност на въртеливото задвижване	0,37 kW (редуктор)
Налягане на пръскане	12 бара
Консумация на вода	8 m³ / час
Консумация на сгъстен въздух	80 m³ / час
Захранване	380 VAC / 50 Hz / 3-фазен, 4-жилен
Максимален свързан товар	< 15 kW
Типично работно натоварване	< 6 kW
Материал на камерата и резервоара	SS304 неръждаема стомана
Химическа съвместимост	Уточнява се в момента на поръчката въз основа на използваните почистващи препарати
Габаритни размери (Д × Ш × В)	1800 × 1650 × 1800 мм
Нетно тегло	1 000 кг

Стандартна конфигурация

Камера за измиване от неръждаема стомана с предна{0}}врата за зареждане и защитна блокировка
Приспособление за въртяща се част със задвижваща система
Много{0}}ъглови вътрешни и външни разпръскващи дюзи (SS304)
5,5 kW центробежна пръскаща помпа
Резервоар за почистващ разтвор с филтрация
Прозорец за наблюдение от закалено стъкло
PLC управление със сензорен HMI
Пневматични технологични вентили (тип пеперуда и топка)
Система за издухване-на сгъстен въздух
Дренажни връзки за вода за измиване и изплакване
Регулируеми нивелиращи крачета

Подходящи части и приложения

Клетки за сушене на софтгел
Клетки за измиване на софтгел
Полиращи барабанни клетки
Пакетно-за-почистване на партиди и почистване при смяна на продукта
Инсталиране в помещения за миене, зони за почистване на оборудване или спомагателни производствени зони

Съответствие и документация

Конструкция от неръждаема стомана SS304 с възможност за проследяване на материала
GMP-изравнен хигиеничен дизайн - дренируема камера, гладки вътрешни повърхности
Стандартен пакет документи: ръководство за експлоатация, ръководство за поддръжка, електрически схеми, списък с резервни части
IQ/OQ документация, налична при поискване в подкрепа на квалификацията на обекта
CE маркировка, налична за европейски инсталации

Обслужване и поддръжка

Контрол на монтажа и въвеждане в експлоатация
Обучение за оператор и поддръжка
12-месечна пълна гаранция
Резервни части доставят - дюзи, уплътнения на помпата, компоненти на клапани, филтри
Персонализиран дизайн на приспособление за не-стандартни размери на части
Подкрепа за разработване на рецепти за специфични типове почви