Процес на опаковане на бутилка софтгел

Автоматичното декодиране на бутилки е първият етап от процеса на опаковане на бутилки.
Насипните празни бутилки се организират автоматично и се прехвърлят към производствения конвейер, осигурявайки непрекъснато снабдяване с правилно ориентирани бутилки за оборудването надолу по веригата.
Автоматичното декодиране на бутилки използва фотоелектрическо откриване, за да наблюдава потока на бутилките и може автоматично да контролира работата, когато конвейерът е блокиран или бутилките се натрупват.
За фармацевтично и нутрацевтично производство автоматичният дешифратор на бутилки осигурява стабилно манипулиране на предния-край бутилки, като същевременно намалява ръчното подаване на бутилки.
Серията LPB осигурява типичен капацитет от 60–120 бутилки/мин, докато GLP серията High-Speed ​​Bottle Unscrambler осигурява 50–200 бутилки/мин, в зависимост от модела и спецификациите на бутилката.

Преди пълнене на продукта, Jet Bottle Cleaner може да бъде интегриран в линията за почистване на вътрешността на празните бутилки с чист въздух под налягане.
Jet Bottle Cleaner извършва позициониране на бутилката, захващане, обръщане и почистване на въздуха автоматично под контрол на PLC и HMI.
Множество въздушни дюзи осигуряват вътрешно почистване на бутилката, като помагат за отстраняването на частици и чужди тела преди пълнене.
Jet Bottle Cleaner е подходящ за фармацевтични и хранителни приложения, където чистотата на контейнерите е важна част от процеса на опаковане.
Типичен капацитет: 30–120 бутилки/мин

Автоматичното вкарване на десикант осигурява автоматизирана стъпка за -защита от влага след пълнене на софтгел или капсула.
Машината интегрира транспортиране на десикант, ориентация, откриване, позициониране, рязане и вкарване в един автоматизиран процес.
Автоматичното вкарване на десикант е подходящо за бутилирани капсули и други твърди продукти, където се изисква контрол на влагата.
Системата може да бъде свързана директно с машината за броене, машината за затваряне и оборудването за етикетиране, за да се поддържа непрекъснат поток от бутилки.
Капацитет: 40–100 бутилки/мин

След преброяване и поставяне на десикант, бутилките влизат в автоматичната машина за затваряне за подаване и затягане на капачката.
Могат да се избират различни конфигурации на затваряне според дизайна на бутилката и капачката.
За стандартни фармацевтични и хранителни бутилки автоматичната машина за затваряне осигурява автоматизирано позициониране и контролирано затягане на капачката.
За по--скоростни приложения, SGR10 Multi{2}}High{3}}Speed ​​Capping Machine използва конфигурация с 10 глави и има обявен максимален капацитет от 250 бутилки/мин, в зависимост от условията на приложение.
Автоматичната машина за затваряне може да бъде интегрирана с електронната машина за броене, индукционен уплътнител и машина за етикетиране като част от цялостна линия за опаковане на меки гел бутилки.

Машината за индукционно запечатване на алуминиево фолио осигурява първичната операция за индукционно запечатване на бутилката след затваряне.
Използвайки електромагнитно индукционно нагряване, машината за индукционно запечатване на алуминиево фолио запечатва обвивката от алуминиево фолио към отвора на бутилката без директен контакт между нагревателната система и обшивката.
Това създава високо{0}}уплътнение, подходящо за много фармацевтични и хранителни бутилки.
Машината за индукционно запечатване на алуминиево фолио поддържа различни материали за бутилки и може да бъде конфигурирана според диаметъра на бутилката, спецификацията на фолиото и производствената скорост.
Максимален заявен капацитет: 200 бутилки/мин