Процес на опаковане на гумени бутилки

Производственият процес започва с автоматичния разкодиращ апарат за бутилки.
Автоматичното разкодиране на бутилки автоматично организира насипните празни бутилки и ги прехвърля в опаковъчната линия в контролирана последователност.
Фотоелектрическото откриване следи потока на бутилките и помага за намаляване на натрупването на бутилки и прекъсванията.
За производителите на гумени добавки, работещи с множество формати на бутилки, автоматичният дешифратор на бутилки може да се настрои за различни спецификации на бутилки чрез съответните части за смяна и настройки на ръководството за бутилки.
Високоскоростният дешифратор на бутилки от серията GLP осигурява заявен капацитет от 50–200 бутилки/мин, в зависимост от спецификациите на бутилката.

Jet Bottle Cleaner осигурява допълнителен етап на вътрешно почистване на бутилка преди пълнене с гума.
Използвайки чист сгъстен въздух и множество дюзи, Jet Bottle Cleaner извършва автоматично позициониране на бутилката, обръщане и почистване на въздуха.
Системата може да бъде свързана директно с оборудването за пълнене на гуми и опаковъчно оборудване надолу по веригата.
С заявен капацитет от 30–120 бутилки/мин Jet Bottle Cleaner може да бъде избран според необходимата производствена скорост.

Ядрото на линията за опаковане на гумени бутилки е етапът на броене и пълнене на гуми.
Машината за броене и пълнене на гуми автоматично разделя, брои и прехвърля необходимото количество гумени продукти в бутилки.
Тъй като лепкавите продукти могат да се различават значително по размер и геометрия, крайната конфигурация трябва да бъде избрана въз основа на действителния лепкав продукт, вместо да се разчита само на номиналната производителност на бутилката.
Системата може да бъде интегрирана с оборудване за обработка на бутилки нагоре и надолу по веригата за вкарване, затваряне, запечатване и етикетиране на десикант.
За нови гумени продукти Vitol препоръчва да потвърдите следната информация преди окончателния избор на оборудване:
• Гумени размери
• Гумена форма
• Тегло на продукта
• Характеристики на повърхността
• Брой на бутилка
• Размери на бутилката
• Необходим производствен капацитет
Този продукт-първи подход помага да се гарантира, че машината за броене и пълнене на гуми отговаря на действителното приложение.

Управлението на влагата може да бъде важна част от опаковката на добавка с гума.
Автоматичното вкарване на сушител автоматично подава и вкарва опакован сушител в бутилката след пълнене с гума.
Системата интегрира функции за транспортиране, откриване, позициониране и вмъкване под контрол на PLC и HMI.
Автоматичното вкарване на десикант може да обработва бутилки с диаметър приблизително Φ30–Φ110 mm и височина 50–200 mm, в зависимост от крайната конфигурация на оборудването.
Капацитет: 40–100 бутилки/мин

След като гуменият продукт и десикантът влязат в бутилката, автоматичната машина за затваряне завършва процеса на затваряне на бутилката.
Автоматичната машина за затваряне автоматично подава капачки и извършва контролирано затягане според избраната конфигурация на капачката и бутилката.
За по-високи{0}}производствени приложения, SGR10 Multi{2}}Head High{3}}Speed ​​Capping Machine осигурява конфигурация с 10 глави с обявен максимален капацитет от 250 бутилки/мин, в зависимост от приложението.
Автоматичната машина за затваряне може да се синхронизира със системата за пълнене нагоре и оборудването за индукционно запечатване надолу по веригата.

След затваряне машината за индукционно запечатване на алуминиево фолио създава индукционно запечатване на бутилката.
Системата използва електромагнитно индукционно нагряване, за да запечата обвивката от алуминиево фолио към отвора на бутилката без директен контакт.
Машината за индукционно запечатване на алуминиево фолио е подходяща за редица пластмасови и стъклени контейнери, използвани в опаковки на хранителни добавки и хранителни добавки.
Параметрите на запечатване могат да се регулират според спецификациите на бутилката и фолиото.
Максимален заявен капацитет: 200 бутилки/мин